Tehokkaat Ratkaisut Teollisuuden Tarpeisiin
CNC-Nestauskone
Automatisoi nestausprosessisi tällä tehokkaalla järjestelmällä. Korkea tuotantotehokkuus ja minimoidut käyttökatkot tekevät siitä kustannustehokkaan ratkaisun.
Excitech Nesting-ratkaisut: Teollisen levytyöstön uusi standardi
Kun puhutaan nykyaikaisesta huonekaluteollisuudesta ja levytyöstöstä, tehokkuus ei ole vain nopeusmittari – se on kykyä minimoida materiaalihukka ja maksimoida automaatioaste. Excitechin Nesting-sarjan CNC-koneet on suunniteltu juuri tähän tarpeeseen: muuttamaan raaka levymateriaali valmiiksi komponenteiksi yhdellä työvaiheella, tarkasti ja väsymättä.
Excitechin Nesting-koneiden ydin on niiden tinkimätön rakenne. Raskaat, hitsatut ja lämpökäsitellyt rungot tarjoavat sen vakauden, jota vaaditaan, kun koneelta halutaan jatkuvaa millintarkkaa jälkeä vuorokauden ympäri. Tämä ei ole pelkkä routeri; se on kokonaisvaltainen työstökeskus, joka hoitaa poraukset, jyrsinnät ja leikkaukset samalla asetuksella.
Yksi merkittävimmistä eduista on koneen älykäs alipainejärjestelmä. Suurtehoimupöytä pitää pienimmätkin osat vakaasti paikoillaan, mikä on kriittistä, kun optimoidaan materiaalin käyttöä ja tehdään monimutkaisia leikkauskuvioita lähekkäin. Automaattinen lastaus- ja purkujärjestelmä (optio) taas vie tuotantosi seuraavalle tasolle: kone voi työstää seuraavaa levyä samalla, kun edelliset osat siirtyvät purkumatolle. Tämä minimoi seisonta-ajat ja poistaa manuaalisen nostotyön tarpeen.
Käyttöliittymä ja ohjelmistoyhteensopivuus on hiottu huippuunsa. Excitech integroituu saumattomasti suosittuihin suunnitteluohjelmistoihin, jolloin data siirtyy piirustuspöydältä terälle ilman välikäsiä. Tuloksena on virheetön työnkulku, jossa jokainen neliösentti materiaalia hyödynnetään optimaalisesti.
Valitsemalla Excitechin, et osta vain konetta, vaan investoit tuotantosi selkärankaan. Se on luotettava kumppani, joka vastaa vaativan nesting-työstön haasteisiin ja takaa, että yrityksesi pysyy kilpailukykyisenä kasvavien laatuvaatimusten keskellä. Jos tavoitteenasi on korkea tuotto ja tasainen laatu, Excitech on markkinoiden vakuuttavin valinta.
| Series | E3-1325D | E4-1224D | E4-1530D | E4-1537D | E4-2128D | E4-2138D |
| Travelling size (mm) | 2500*1260*200 | 2500*1260*200 | 3100*1600*200 | 3700*1600*200 | 2900*2160*200 | 3850*2160*200 |
| Working size (mm) | 2440*1220*50 | 2440*1230*70 | 3074*1550*70 | 3685*1550*70 | 2850*2130*70 | 3800*2130*70 |
| Table size (mm) | 2440*1228 | 2440*1228 | 3074*1550 | 3685*1550 | 2850*2130 | 3800*2130 |
| Loading and unloading Speed | 10m/min | 15m/min | ||||
| Travelling speed | 45m/min | 80m/min | ||||
| Working speed | 20m/min | 25m/min | ||||
| Transmission | X/Y rack and pinion drive, Z ball screw drive | |||||
| Table structure | Vacuum table | |||||
| Max Holding Force | 160KG | |||||
| Spindle power | 9.0KW | |||||
| Spindle speed | 24000r/min HSD | |||||
| Tool Magazine | Carousel | |||||
| Tool Stots | 8 | |||||
| Driving system | Delta/Yaskawa | |||||
| Voltage | AC380/3PH/50HZ | |||||
| Controller | Syntec/Osai | |||||
Lataukset
▶
▶
Suuritehoinen kara
Vääntövoimainen moottori mahdollistaa E4-nestingkoneen monipuolisen käytön eri materiaaleille puusta komposiitteihin. Sen kestävä rakenne takaa jatkuvan teollisen kuormituksen, nopean syöttönopeuden ja erinomaisen pinnanlaadun, mikä tekee tuotannosta tehokasta ja laadukasta kaikissa olosuhteissa.
Automaattinen esietiketöinti
Järjestelmä tulostaa ja kiinnittää tarrat levylle automaattisesti ennen työstöä. Tämä minimoi virheet osien tunnistuksessa, nopeuttaa merkittävästi työvaiheesta toiseen siirtymistä ja tehostaa logistiikkaa erityisesti monimutkaisissa projekteissa, joissa on useita eri komponentteja.
Automaattinen paikoitus
Pneumaattiset vasteet ohjaavat levyn tarkasti oikeaan kohtaan joka kerta. Tämä varmistaa työkappaleen täydellisen kohdistuksen suhteessa työstöratoihin, nopeuttaa asetusaikoja ja takaa virheettömän tarkkuuden sarjatuotannossa, poistaen manuaalisen mittauksen ja asettelun tarpeen.
Karusellityökalunvaihtaja
Nopea karusellivaihtaja mahdollistaa työkalujen vaihdon sekunneissa suoraan työstön aikana. Tämä maksimoi koneen käyttöasteen, poistaa manuaaliset keskeytykset ja takaa sujuvan työnkulun monimutkaisissa projekteissa, joissa tarvitaan useita eri teriä ja jyrsintävaiheita peräkkäin.
Valinnainen 5+4-porayksikkö
Integroitu poraryhmä mahdollistaa useiden reikien poraamisen samanaikaisesti levyn pintaan ja reunoihin ilman työkalunvaihtoja. Tämä moninkertaistaa tehokkuuden kalustevalmistuksessa, lyhentää työstöaikaa merkittävästi ja takaa reikien tarkan keskinäisen sijoittelun, mikä on kriittistä sujuvalle loppukokoonpanolle.
Automaattinen työnnin + imuri
Työnnin siirtää valmiit osat ja purun pois pöydältä automaattisesti työstön päätyttyä. Tämä pitää työpinnan puhtaana seuraavaa levyä varten, lyhentää merkittävästi koneen seisonta-aikoja ja parantaa työturvallisuutta vähentämällä tarvetta manuaaliselle osien keräämiselle.
Alipainepöytä
Suurtehoinen monivyöhykepöytä takaa työkappaleiden vankkumattoman pysyvyyden ilman mekaanisia kiinnittimiä. Se on optimoitu erityisesti nesting-työstöön, jossa pienetkin osat pysyvät tarkasti paikoillaan voimakkaan imun ansiosta, mikä mahdollistaa materiaalin maksimaalisen hyödyntämisen ja siistin leikkausjäljen.
Tehokas alipainepumppu
Teollisuustason pumppu tuottaa voimakkaan ja tasaisen imun, joka pitää materiaalit tiukasti paikoillaan vaativimmassakin työstössä. Se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, mikä takaa luotettavan kiinnityksen eri levykoolle, parantaa työturvallisuutta ja varmistaa äärimmäisen tarkkuuden myös nopeassa sarjatuotannossa.
Valinnainen automaattinen voitelujärjestelmä
Älykäs itsevoitelujärjestelmä huolehtii lineaarijohteiden ja voimansiirron säännöllisestä rasvauksesta automaattisesti. Tämä vähentää huollon tarvetta, ehkäisee kulumista ja pidentää koneen käyttöikää merkittävästi varmistaen, että liikkeet pysyvät tasaisina ja tarkkoina vuodesta toiseen ilman manuaalista työtä.
Valinnainen kaksoistyöstöalue
Kaksoisalue mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon: koneen tyästäessä toista aluetta, käyttäjä voi turvallisesti ladata uutta materiaalia tai tyhjentää valmiita osia toiselta. Tämä eliminoida odotusajat, maksimoi koneen käyttöasteen ja lähes kaksinkertaistaa tuottavuuden erityisesti suurissa sarjavalmistusprojekteissa.
Nestaus-solu
Tämä kokonaisvaltainen ratkaisu yhdistää älykkään ohjelmiston ja järeän laitteiston saumattomaksi Nesting-soluksi, joka optimoi koko tuotantoprosessin. Ohjelmisto hoitaa automaattisen osasijoittelun ja tarroituksen, kun taas kone toteuttaa työstöt millintarkasti. Integraatio poistaa manuaaliset välivaiheet, minimoi inhimilliset virheet ja mahdollistaa täysin automatisoidun ”levystä komponenteiksi” -työnkulun, joka takaa maksimaalisen kapasiteetin ja materiaalitehokkuuden.
