MB sarjan kelalaser on täysin automatisoitu kuitulaserleikkausjärjestelmä, joka on suunniteltu jatkuvaan kelasyöttöiseen tuotantoon. Perinteisistä levylasereista poiketen tämä kone integroituu suoraan kelanpurkulaitteeseen ja oikaisukoneeseen, mikä mahdollistaa materiaalin syöttämisen suoraan rullalta leikkausalueelle. Tämä prosessi eliminoi manuaalisen levyjen lastauksen, vähentää hukkapaloja ja mahdollistaa erittäin pitkien osien valmistuksen keskeytyksettä. Koneen vankka runko ja tarkka ohjausjärjestelmä huolehtivat materiaalin vakaasta liikkumisesta ja äärimmäisestä leikkaustarkkuudesta suuressakin nopeudessa. Järjestelmä on optimaalinen ratkaisu korkean volyymin tuotantoon, jossa tavoitellaan maksimaalista automaatioastetta ja mahdollisimman pientä materiaalihukkaa ohutlevyjen työstössä. Se muuttaa perinteisen leikkausvaiheen saumattomaksi ja tehokkaaksi tuotantolinjaksi.
Edut
- Parantaa työn tehokkuutta
- Säästää miestyövoimassa
- Täysi automaatio vähentää yrityskustannuksaia
| Ominaisuus | GKS-CPL3015B | GKS-CPLS6015B |
| Laserteho | 1000 W – 6000 W | 1000 W – 6000 W |
| Työalue | 3000 x 1500 mm | 6000 x 1500 mm |
| Kelan sisähalkaisija | Φ508 mm – Φ610 mm | Φ508 mm – Φ610 mm |
| Kelan leveys | 500 – 1500 mm | 500 – 1500 mm |
| Materiaalin paksuus (hiiliteräs) | 0,8 – 3 mm | 0,8 – 3 mm |
| Materiaalin paksuus (RST) | 0,8 – 2 mm | 0,8 – 2 mm |
| Kelan maksimiulkohalkaisija | Φ1500 mm | Φ1500 mm |
| Kelan minimiulkohalkaisija | Φ800 mm | Φ800 mm |
| Materiaalin maksimipaino | 10 t | 10 t |
| Syöttönopeus | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| X/Y-akselin paikoitustarkkuus | ±0,05 mm/m | ±0,05 mm/m |
| X/Y-akselin toistotarkkuus | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| X/Y-akselin maksimikiihtyvyys | 1,0 G | 1,0 G |
| X/Y-akselin maksiminopeus | 120 m/min | 120 m/min |
| Ulkomitat | 15500 x 6000 x 2550 mm | 16000 x 4000 x 2100 mm |
▶
Kelamateriaalin kuljetuslaitteisto siirtää materiaalia jatkuvasti, ja synkronoitu syöttö sekä purku mahdollistavat saumattomat leikkausliitokset, mikä nostaa tuotantotehokkuuden uudelle tasolle.
Kelan purku, oikaisu, leikkaus sekä älykäs ja automatisoitu materiaalinkäsittely mahdollistavat jatkuvan toiminnan, mikä vähentää merkittävästi riippuvuutta manuaalisista työvaiheista.
